تین اعلیٰ کارکردگی والے فائبر ٹیکسٹائل کی تہذیب کے فروغ میں پیشرفت

تین اعلیٰ کارکردگی والے فائبر ٹیکسٹائل کی تہذیب کے فروغ میں پیشرفت

اعلیٰ کارکردگی والے ریشوں میں جسمانی اثرات جیسے روشنی، بجلی، حرارت، اور بیرونی دنیا سے آنے والی قوت کے ساتھ ساتھ کیمیائی اثرات جیسے آکسیڈنٹس، تیزاب اور الکلیس کے خلاف سخت مزاحمت ہوتی ہے، تاکہ ریشوں میں اعلیٰ طاقت، اعلی ماڈیولس، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اور شعلہ retardant خصوصیات. اعلی کارکردگی والے ریشوں کو نامیاتی ریشوں اور غیر نامیاتی ریشوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ نامیاتی ریشوں میں شامل ہیں: آرام دہ ریشے، انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین ریشے، پولی فینائل سلفائیڈ فائبر وغیرہ۔ غیر نامیاتی ریشوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: کاربن فائبر، سیرامک ​​فائبر، وغیرہ، جن میں سے کاربن فائبر، ارامیڈ فائبر اور انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین ریشے تین بڑے فائبر ہیں جو اب بھی تیز رفتار ترقی کے دور میں ہیں، اور بتدریج شدت کے دور میں داخل ہو چکے ہیں۔ تکنیکی جدت اور مقابلہ؛ عالمی مارکیٹ کی طلب میں تیزی آرہی ہے، اور مینوفیکچررز ایپلیکیشن فیلڈز کو تلاش کرنا جاری رکھے ہوئے ہیں۔ مسابقتی فائدہ حاصل کرنے کے لیے قابل فروخت نئی مصنوعات تیار کریں۔

اس وقت اعلیٰ کارکردگی والے ریشے بھرپور ترقی کے مرحلے میں ہیں، اور مختلف مصنوعات (جامع مواد، رسیاں وغیرہ) فوجی صنعت، ایرو اسپیس، نیویگیشن، سول انجینئرنگ، ٹیکسٹائل اور لباس کے شعبوں میں بھی استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مطالعہ اعلی کارکردگی والے ٹیکسٹائل کی ترقی کو قابل اشتراک اعلیٰ معیار کی مصنوعات میں آگے بڑھانے کے لیے لاگت میں کمی، فنکشنل اضافہ، اور ویلیو ایڈڈ اضافہ کے لحاظ سے تین بڑے اعلیٰ کارکردگی والے ریشوں اور ٹیکسٹائل کے لیے مختلف اصلاحی تکنیکوں کا تعارف اور تجزیہ کرتا ہے۔ معاشرہ اور شہری۔

1. کاربن فائبر

کاربن فائبر ایک ریشہ دار کاربن پر مبنی مواد ہے جو پرتوں والے گریفائٹ کرسٹلائٹس پر مشتمل ہے جو محوری سمت میں سجا ہوا ہے۔ اس میں بہترین مکینیکل خصوصیات اور ہلکے وزن کی خصوصیات ہیں۔ کئی دہائیوں کی ترقی کے بعد، کاربن فائبر کا تجارتی استعمال بہت سے ہائی ٹیک شعبوں میں پھیل چکا ہے۔

1.1 پیداواری ٹیکنالوجی

فی الحال، تقریباً 90 فیصد تجارتی کاربن فائبر پولی کرائیلونیٹرائل (PAN) سے تیار کیا جاتا ہے۔ روایتی صنعتی PAN پر مبنی کاربن فائبر مہنگے اور پیداوار میں محدود ہیں، جس کی وجہ سے بڑے پیمانے پر مقبولیت حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اخراجات کو کم کرنے کے لیے، سستے ٹیکسٹائل گریڈ PAN اور قابل تجدید لگنن کو کاربن فائبر کی پیداوار کے لیے پیشگی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

جیانگ وغیرہ۔ گندم کے بھوسے کے لگنن اور ٹیکسٹائل ایکریلک ریشوں سے پیشگی ریشوں کو تیار کرنے کے لیے گیلے اسپننگ کے طریقہ کار کو خام مال کے طور پر استعمال کرنا کاربن ریشوں کی پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ لگنن کے اعلی تھرمل ری ایکشن درجہ حرارت کی وجہ سے، یہ لگنن/پین ملاوٹ والے ریشوں کو تھرمل استحکام کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ ہوانگ اور ان کی ٹیم نے ٹیکسٹائل ایکریلک ریشوں کو تبدیل کرنے کے لیے دھات سے پاک گوانیڈائن ہائیڈروکلورائڈ کا استعمال کیا، جس سے پہلے سے آکسیڈیشن کا عمل کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے، جس سے پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کم درجہ حرارت پر نائٹریل گروپ کے سائکلائزیشن رد عمل سے بننے والا پولیمر ڈھانچہ زیادہ مستحکم ہے، تاکہ کاربن فائبر میں بہتر میکانکی خصوصیات ہوں۔ پری آکسیڈیشن سے پہلے PAN ریشوں پر مشتمل UV شعاع ریزی سائیکلائزیشن ری ایکشن کی شرح کو بڑھا سکتی ہے اور آکسیڈیشن کا وقت کم کر سکتی ہے۔ جو ایٹ ال کی طرف سے مطالعہ. یہ پایا گیا کہ UV لائٹ کے ساتھ فوٹو انیشیٹر کے بغیر ٹیکسٹائل-گریڈ PAN ریشوں کی شعاع بھی مؤثر طریقے سے پری آکسیڈیشن کے عمل کو فروغ دے سکتا ہے، جس میں صرف 30 منٹ لگتے ہیں۔ کاربن نانوفائبرز (CNFs) کو تیار کرنے کا ایک آسان طریقہ استعمال کرتے ہوئے الیکٹرو اسپننگ بہترین طریقہ ہے، جس کا عمل بہت زیادہ انحصار کرتا ہے جیسے کہ PAN، پچ اور لگنن پر۔ چن وغیرہ۔ Bagasse کو ایسڈ اینہائیڈرائیڈ کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر ایسٹریفائی کیا گیا اور پھر CNFs تیار کرنے کے لیے الیکٹرو اسپننگ کے لیے PAN کے ساتھ ملایا گیا۔ Esterified bagasse CNF کے نائٹروجن ایٹموں کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح تھرمل استحکام، برقی چالکتا اور ریشوں کی سطح کی سرگرمی کو بہتر بناتا ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ، چاہے یہ روایتی گیلی کتائی ہو یا نئی الیکٹرو اسپننگ، کاربن فائبر کی پیداوار کی لاگت کو کم کرنے کی کلید خام مال اور عمل میں مضمر ہے۔ تحقیق کاربن پر مبنی پیشگی مواد کے انتخاب، ترمیم اور عمل کی اصلاح پر مرکوز ہے۔ اضافہ اور گھٹاؤ۔ بلاشبہ، کم لاگت بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے کے لیے، پیداوار میں اضافہ کرنا بھی ضروری ہے۔

1.2 شیڈنگ ٹیکنالوجی

کاربن فائبر کی اعلی کرسٹل اور کیمیائی جڑت روایتی رنگوں یا روغن کے ساتھ رنگنا مشکل بناتی ہے۔ فوٹوونک کرسٹل ڈائی الیکٹرک مواد ہیں جو وقفے وقفے سے خلا میں مختلف اضطراری اشاریوں والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ترتیب دیئے جاتے ہیں۔ اس میں ایک فوٹوونک بینڈ گیپ ہے اور یہ ایک مخصوص طول موج کے فوٹون کو منتخب طور پر منعکس کر سکتا ہے، اور منعکس روشنی کرسٹل کی سطح پر پھیل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ ہوتا ہے۔ رنگین کاربن ریشوں کو کاربن ریشوں کی سطح پر منتشر چارجڈ کولائیڈل نینو پارٹیکلز کو الیکٹروفوریٹک جمع کرکے تیار کیا جاسکتا ہے، لیکن عملی استعمال میں مکینیکل استحکام ناکافی ہے۔ نیو وغیرہ۔ ZnO اور Al2O3 تہوں کو بڑے ریفریکٹیو انڈیکس کنٹراسٹ کے ساتھ متواتر اجزاء کے طور پر استعمال کیا گیا اور جوہری تہہ جمع کرنے کی تکنیک کے ذریعے پلازما ایکٹیویٹڈ کاربن فائبر کی سطح پر جمع کیا گیا۔ تیار کردہ ملٹی کلر کاربن ریشوں میں بہترین مکینیکل استحکام اور دھونے کی صلاحیت ہے۔ صنف. بکھرے ہوئے روشنی کے حالات میں، ریشوں کے سادہ بنے ہوئے کپڑے زاویہ سے آزاد عکاس خصوصیات اور رنگ کی نمائش کر سکتے ہیں۔

1.3 فنکشنل ٹیکنالوجی

1.3.1 لچکدار فائبر الیکٹروڈ

پہننے کے قابل ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، حالیہ برسوں میں الیکٹرانک سمارٹ ٹیکسٹائل پر تحقیقی کام میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ متعلقہ الیکٹرانک اجزاء کی تحقیق اور ترقی نے بتدریج ایک مقام حاصل کر لیا ہے۔ مثال کے طور پر، کاربن فائبر پر مبنی کپڑے فی الحال مقبول لچکدار الیکٹروڈ مواد ہیں؛ تاہم، اس طرح کے الیکٹروڈ کی لچک اور اعلی کارکردگی سمارٹ ٹیکسٹائل کی ترقی میں ایک اہم مسئلہ رہا ہے۔ لی وغیرہ۔ KOH لیپت سوتی کپڑے کو ایک متحرک ٹیمپلیٹ کیلکیشن کے عمل سے کاربنائز کیا گیا تھا، جس نے فائبر کی دیوار پر تہہ دار ترتیب شدہ غیر محفوظ ڈھانچے کی تشکیل کو فروغ دیا۔ تیار کردہ کاربن فائبر کپڑوں میں بہترین مکینیکل طاقت ہوتی ہے اور اسے سپر کیپیسیٹر الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سپر کیپیسیٹیو کاربن فائبر فیبرک الیکٹروڈ تیار کرنے کے اور بھی طریقے ہیں، جیسے کہ سلیکٹیو کیمیکل اینچنگ اور نکل نینو پارٹیکلز کی الیکٹرو کیمیکل ایکسفولیئشن تاکہ کپڑوں میں ملٹی اسکیل پورز اور ری ایکٹیو گروپس بنائے جائیں، اور کاربن فائبر فیبرکس کی ہیٹروٹم ترمیم۔ اس کے علاوہ، CNFs میں اچھی برقی چالکتا اور بڑی مخصوص سطح کا رقبہ ہوتا ہے، جس میں الیکٹرانک آلات کے استعمال کی بڑی صلاحیت ہوتی ہے۔ Levitt et al. دو جہتی ٹرانزیشن میٹل کاربائیڈ Ti3C2Tx کو PAN محلول میں ملایا گیا، جس کے بعد کاربن نانوفائبر میٹ تیار کرنے کے لیے الیکٹرو اسپننگ کی گئی۔ اس طرح من گھڑت جامع الیکٹروڈ کی گنجائش خالص کاربن ریشوں سے زیادہ ہے۔ Ti3C2Tx کا اضافہ جامع الیکٹروڈ کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ چالکتا اور استحکام بھی مضبوط ہے۔

1.3.2 لچکدار سینسر

صحت عامہ سے متعلق آگاہی میں بہتری اور خصوصی شعبوں میں آلات کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ، سمارٹ ٹیکسٹائل کو بتدریج طبی دیکھ بھال اور نگرانی کے مانیٹرنگ سسٹم میں ضم کر دیا جاتا ہے۔ اہم اجزاء میں سے ایک سینسر ہے۔ عزیزانی وغیرہ۔ کمرے کے درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والے سلیکون ربڑ کو میٹرکس کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور کٹے ہوئے کاربن فائبر کو ریزسٹنس سٹرین سینسر تیار کرنے کے لیے کنڈکٹیو مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں 25 فیصد تک تناؤ کے طول و عرض کی حد میں زیادہ حساسیت ہوتی ہے۔ اس کی بازیابی کا وقت 15 سیکنڈ سے کم ہے۔ جب اس قسم کے سینسر کو انسانی نگرانی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ سگنل کے استحکام اور مضبوط سینسنگ کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اسی طرح، piezoresistive کٹے ہوئے کاربن فائبر/polydimethylsiloxane کمپوزٹ سینسر کی اعلیٰ حساسیت اور اسٹریچ ایبلٹی [18] اسے مختلف ایپلی کیشنز، جیسے کہ انسانی حرکت، کپڑے کی جھریوں وغیرہ میں تناؤ کو محسوس کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔ تاہم، اس قسم کے سینسر کو مزید بہتری کی ضرورت ہے۔ اس کی پیزوریزسٹیو خصوصیات بوجھ کی ساخت کے لیے حساس ہیں۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ کا اطلاق حساسیت میں کمی اور پائیزوریزسٹیو سوئچنگ میں تاخیر جیسے مسائل کا سبب بنے گا۔

2. ارامیڈ فائبر

ارامیڈ فائبر کا پورا نام خوشبودار پولیامائیڈ فائبر ہے، جس میں اعلیٰ طاقت، اعلیٰ ماڈیولس، کم کثافت، پہننے کی مزاحمت، اثر مزاحمت، اور بہترین موصلیت کے فوائد ہیں۔ امائڈ بانڈ اور بینزین رنگ کی مختلف کنکشن پوزیشنوں کی وجہ سے، ارامیڈ کے مالیکیولر ڈھانچے میں فرق ہے، جسے اکثر پیرا-آرامیڈ، میٹا-آرامیڈ اور ارامیڈ III میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

2.1 پیداواری ٹیکنالوجی

حالیہ برسوں میں، اندرون اور بیرون ملک آرامیڈ ریشوں نے بتدریج ہائی ویلیو ایڈڈ صنعتی پیداوار حاصل کی ہے، اور پیداوار میں سال بہ سال اضافہ ہوا ہے۔ Aramid 1414 (poly-p-phenylene terephthamide, PPTA) فائبر، جو اہم مصنوعات میں سے ایک ہے، اسپننگ کے عمل کے دوران تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم نکتہ ہے۔ چن زورونگ نے اس پر پیداواری عمل کی تحقیق کی: جامد بجلی کو کم کرنے کے لیے پی پی ٹی اے ریشوں کو پریٹریٹ کرنے کے لیے پانی اور اینٹی سٹیٹک ایجنٹ شامل کرنا۔ کارڈنگ کرتے وقت، چھوٹے دانتوں کی گہرائی اور تیز چلنے کی رفتار کے ساتھ سلنڈر اور ڈوفر ڈیوائسز کا استعمال کریں تاکہ اس مسئلے کو حل کیا جا سکے کہ گھومنے سے پاؤڈر اور گرہیں لگتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، فائبر کی منتقلی کو تیز کرنے کے لیے ڈیوائس کی پچ کو ایڈجسٹ کریں۔ اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ارامیڈ ریشوں کی نشوونما اور پیداوار ارامیڈ ریشوں کے اطلاق کے میدان کو وسعت دینے کے لیے ایک قابل تحقیق موضوع ہے۔ ٹینگ وغیرہ۔ کمرشل PPTA کو h-PPTA (ہائی مالیکیولر ویٹ PPTA) کے ساتھ مرتکز سلفیورک ایسڈ میں ملا دیں۔ خشک-جیٹ-گیلے اسپننگ کے عمل کے دوران، ایچ-پی پی ٹی اے میکرو مالیکیولز کے درمیان تعامل کو بڑھا سکتا ہے اور فائبر محور کے ساتھ مختصر پی پی ٹی اے زنجیروں کی سمت بندی کر سکتا ہے۔ پیدا ہونے والے ارامیڈ ریشوں کی تناؤ کی طاقت اور ابتدائی ماڈیولس کو بہتر بنایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، رین Zhongkai et al. اعلیٰ طاقت والے ارامیڈ 1313 کی تحقیق اور تیاری۔ روایتی ارامیڈ 1313 کی بریکنگ سٹرینتھ ارامڈ 1414 کے مقابلے میں کم ہے۔ گھومنے والے محلول کی چپکنے والی کو بڑھا کر اور ٹھوس مواد کو کم کر کے، پولیمر کے مالیکیولر وزن کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور موڈیفائرز کا اضافہ ریشوں کی واقفیت اور ساختی یکسانیت کو بڑھا سکتا ہے۔ بتدریج حرارتی اور بتدریج دھونے کا طریقہ فائبر ڈھانچے کی کمپیکٹ پن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مختلف تکنیکی بہتری ریشوں کو مضبوط اور زیادہ پائیدار بناتی ہے۔

2.2 شیڈنگ ٹیکنالوجی

ارامڈ کا کمپیکٹ ڈھانچہ اور شیشے کی منتقلی کا اعلی درجہ حرارت ہے، جس کی وجہ سے روایتی عمل سے رنگنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، جب ریشہ کی میکرومولیکولر چین کی نقل و حرکت بڑھ جاتی ہے اور بے ساختہ رقبہ بڑھ جاتا ہے، تو رنگ آسانی سے فائبر میں داخل ہو سکتا ہے اور اس کے ساتھ مل سکتا ہے۔ اعظم وغیرہ۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ حالیہ برسوں میں ارامیڈ ریشوں کی رنگنے کی گہرائی نسبتاً کم ہے، اس لیے وہ بینزائل الکحل کو سوجن ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں تاکہ میٹا-آرامڈ ریشوں کے لیے کیشنک رنگوں کے رنگنے کے عمل کو بہتر بنایا جا سکے۔ ارامڈ کپڑے میں رنگنے کی گہرائی زیادہ ہے اور طاقت کا نقصان کم ہے۔ مزید برآں، Kale et al. رنگے ہوئے ارامیڈ فائبر کی سطح کو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ نینو پارٹیکلز کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ رنگے ہوئے آرامیڈ فائبر کی روشنی کی کمزور مزاحمت کے مسئلے کو حل کیا جا سکے۔ ارامڈ ٹیکسٹائل کی پرنٹنگ کے لیے، ڈسپرس ڈائی کے ساتھ کیریئر پرنٹنگ ایک اچھی کوشش ہے،

2.3 فنکشنل ٹیکنالوجی

2.3.1 تانے بانے کی ساخت کی اصلاح

ذاتی اور صنعتی حفاظتی آلات کی مانگ میں اضافے کے ساتھ آرامیڈ سے بنے اعلیٰ کارکردگی والے حفاظتی کپڑوں کی تحقیق بھی تیار کی گئی ہے۔ ارمڈ کپڑوں میں یارن کے درمیان رگڑ کی بنیاد پر اثر مزاحمت پر زیادہ اثر پڑتا ہے، Moure et al. مختلف ساختوں کے ساتھ پیرا ارمڈ کپڑوں کی مکینیکل خصوصیات اور سوت کے رگڑ کے گتانک کا موازنہ سوت سے ساخت تک مختلف تہوں میں کیا گیا۔ مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ اگرچہ یارن کی میکانی خصوصیات بنیادی طور پر ایک جیسی ہیں، کپڑے کی میکانی خصوصیات مختلف ہیں؛ جب آرام دہ ریشوں کو مضبوط کرنے والے تانے بانے پر عمودی زاویے پر بُنا جاتا ہے، تو وہ بہت زیادہ توانائی جذب کر سکتے ہیں، جو عام نرم کپڑوں کی نسبت بڑی ہوتی ہے۔ اور جب تانے بانے میں زیادہ جذب شدہ توانائی کی کثافت اور رگڑ کا گتانک ہوتا ہے،

2.3.2 فیبرک کی کارکردگی میں بہتری

حفاظتی لباس کی عملی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، Nayak et al. ارمڈ کپڑوں پر بوران کاربائیڈ کوٹنگز لگائیں۔ اگرچہ تانے بانے کی مجموعی پنکچر مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے، لیکن یہ تناؤ کے ارتکاز کا بھی سبب بنتا ہے، جو تانے بانے کی مقامی تحفظ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کوٹنگ کے پسینے کے بخارات کا بہاؤ محدود ہے، جس کے نتیجے میں سکون کم ہو جاتا ہے۔ کم نمی پسینے اور ارامیڈ کپڑوں کی پسینے کی کارکردگی کے مسئلے کے پیش نظر، ایسڈ پوٹاشیم پرمینگیٹ یا پلازما میں ترمیم کے ساتھ نمی کے پسینے اور پسینے کو ختم کرنے کے طریقوں کو فیبرک ریشوں پر قطبی گروپ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ ریشوں کی گیلا پن کو بہتر بنایا جا سکے۔ گھس جاتا ہے اور ریشوں کو بہتر طور پر جوڑتا ہے۔ عام طور پر، ملٹی فنکشنل مصنوعات مارکیٹ میں زیادہ مقبول ہیں۔ شین وغیرہ۔ پانی پر مبنی پولی یوریتھین، پولی وینیلائیڈین فلورائیڈ-ہیکسافلووروپروپلین کوپولیمر اور فلوروالکل سائلین کے مخلوط محلول کو ڈیپ کوٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعے ارامڈ فیبرک پر لیپت کیا گیا تھا، اور حاصل کردہ تانے بانے میں پائیدار سپر ہائیڈرو فوبیسٹی اور کیمیائی تحفظ کے افعال دونوں تھے۔ . لیو وغیرہ۔ ارامڈ کپڑوں کو قینچ گاڑھا کرنے والے سیال (STF) سے رنگین کیا گیا تھا اور ایک جامع عمل کے ذریعے کاربن نانوٹوبس (CNTs) کے ساتھ لیپت کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں بہترین تحفظ اور سینسنگ افعال کے ساتھ جامع کپڑے نکلے تھے۔ ان میں سے، CNT تانے بانے کی برقی چالکتا اور ردعمل کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے، جس کا مؤثر طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ STF کا اضافہ جامع تانے بانے کو زیادہ اثر انگیز قوتوں کا مقابلہ کرنے اور مضبوط تحفظ فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ Polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer اور fluoroalkyl silane aramid کپڑے پر ڈپ لیپت تھے، اور نتیجے میں کپڑے میں پائیدار سپر ہائیڈرو فوبیسٹی اور کیمیائی تحفظ دونوں تھے۔ . لیو وغیرہ۔ ارامڈ کپڑوں کو قینچ گاڑھا کرنے والے سیال (STF) سے رنگین کیا گیا تھا اور ایک جامع عمل کے ذریعے کاربن نانوٹوبس (CNTs) کے ساتھ لیپت کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں بہترین تحفظ اور سینسنگ افعال کے ساتھ جامع کپڑے نکلے تھے۔ ان میں سے، CNT تانے بانے کی برقی چالکتا اور ردعمل کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے، جس کا مؤثر طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ STF کا اضافہ جامع تانے بانے کو زیادہ اثر انگیز قوتوں کا مقابلہ کرنے اور مضبوط تحفظ فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ Polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer اور fluoroalkyl silane aramid کپڑے پر ڈپ لیپت تھے، اور نتیجے میں کپڑے میں پائیدار سپر ہائیڈرو فوبیسٹی اور کیمیائی تحفظ دونوں تھے۔ . لیو وغیرہ۔ ارامڈ کپڑوں کو قینچ گاڑھا کرنے والے سیال (STF) سے رنگین کیا گیا تھا اور ایک جامع عمل کے ذریعے کاربن نانوٹوبس (CNTs) کے ساتھ لیپت کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں بہترین تحفظ اور سینسنگ افعال کے ساتھ جامع کپڑے نکلے تھے۔ ان میں سے، CNT تانے بانے کی برقی چالکتا اور ردعمل کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے، جس کا مؤثر طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ STF کا اضافہ جامع تانے بانے کو زیادہ اثر انگیز قوتوں کا مقابلہ کرنے اور مضبوط تحفظ فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ارامڈ کپڑوں کو قینچ گاڑھا کرنے والے سیال (STF) سے رنگین کیا گیا تھا اور ایک جامع عمل کے ذریعے کاربن نانوٹوبس (CNTs) کے ساتھ لیپت کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں بہترین تحفظ اور سینسنگ افعال کے ساتھ جامع کپڑے نکلے تھے۔ ان میں سے، CNT تانے بانے کی برقی چالکتا اور ردعمل کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے، جس کا مؤثر طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ STF کا اضافہ جامع تانے بانے کو زیادہ اثر انگیز قوتوں کا مقابلہ کرنے اور مضبوط تحفظ فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ارامڈ کپڑوں کو قینچ گاڑھا کرنے والے سیال (STF) سے رنگین کیا گیا تھا اور ایک جامع عمل کے ذریعے کاربن نانوٹوبس (CNTs) کے ساتھ لیپت کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں بہترین تحفظ اور سینسنگ افعال کے ساتھ جامع کپڑے نکلے تھے۔ ان میں سے، CNT تانے بانے کی برقی چالکتا اور ردعمل کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے، جس کا مؤثر طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ STF کا اضافہ جامع تانے بانے کو زیادہ اثر انگیز قوتوں کا مقابلہ کرنے اور مضبوط تحفظ فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔

3. UHMWPE فائبر

الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین (UHMWPE) ریشوں میں بہت سی بہترین خصوصیات ہیں جیسے کہ ہائی ٹینسائل طاقت، ہائی ماڈیولس، اور کم بڑے پیمانے پر کثافت، اور کیمیائی سالوینٹس میں غیر فعال ہیں۔

3.1 پیداواری ٹیکنالوجی

اس وقت، UHMWPE ریشوں کی پیداوار کو صنعتی بنایا گیا ہے، لیکن یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کا طریقہ صرف جیل اسپننگ سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ طریقہ کار بڑی مقدار میں نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کرتا ہے اور زیادہ پیداواری لاگت کے ساتھ ماحولیاتی آلودگی کا مسئلہ پیدا کرتا ہے۔ پگھلنے کا عمل (میلٹ اسپن)، جو عمل میں آسان ہے، اس میں نامیاتی سالوینٹس کی ضرورت نہیں ہے اور اس کی قیمت کم ہے، ایک بہتر انتخاب ہے۔ کاکیج وغیرہ۔ UHMWPE ریشوں کی تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے پگھلنے والی اسپننگ اور پگھلنے والی ڈرائنگ کی تیاری کے طریقے۔ پگھلنے والی ڈرائنگ فائبر میں لکیری کرسٹل واقفیت میں اضافے کو تیز کرتی ہے۔ 145 ڈگری پر، 20 کے قرعہ اندازی اور 40/منٹ کے تناؤ کی شرح کی شرائط کے تحت فائبر کی تناؤ کی طاقت 1.1 GPa تک پہنچ سکتی ہے۔ جیل اسپننگ کے مقابلے میں UHMWPE ریشوں کی مکینیکل خصوصیات جو پگھلتے ہوئے اسپننگ سے بنی ہیں بہت کمزور ہیں۔ تاہم، درمیانی طاقت والے فائبر مارکیٹ اور ٹیکسٹائل بڑے پیمانے پر مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہلکی آلودگی پھیلانے والے پگھلنے والے اسپننگ سے بنے درمیانے درجے کے UHMWPE فائبر کافی ہیں۔

3.1 شیڈنگ ٹیکنالوجی

UHMWPE ریشوں کی ڈاؤن اسٹریم مارکیٹ کے نقطہ نظر سے، بھرپور رنگوں والے UHMWPE فائبر مصنوعات کی اضافی قدر میں اضافہ کر سکتے ہیں، مارکیٹ ایپلی کیشنز کو بڑھا سکتے ہیں، اور اس طرح مصنوعات کی مسابقت کو بڑھا سکتے ہیں۔ تاہم، UHMWPE ریشوں کے زیادہ کرسٹل پن اور فعال گروپوں کی کمی کی وجہ سے، روایتی طریقوں کو رنگنا مشکل ہے۔ ما وغیرہ۔ UHMWPE کپڑوں کو 120 ڈگری اور 20 MPa سپر کریٹیکل کاربن ڈائی آکسائیڈ (scCO2) پر رنگنے کی کوشش۔ رنگنے کے وقت اور رنگنے کے ارتکاز میں اضافے کے ساتھ، UHMWPE تانے بانے کی رنگت میں مسلسل بہتری آئی ہے، اور تانے بانے کی رنگت کی رفتار بھی بہتر ہوئی ہے۔ داغدار ہونے کا وقت لمبا اور بڑھا ہوا تھا۔ اور scCO2 میں شریک سالوینٹس کے طور پر decalin کے اضافے کے نتیجے میں رنگ کی زیادہ پیداوار حاصل ہوئی۔ لیکن decalin شامل کرنے کے بعد،