کاربن فائبر اور کیولر میں کیا فرق ہے؟

کاربن فائبر کیا ہے؟

کاربن ریشے لمبے، پتلے دھاگے ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر کاربن کے ایٹموں سے بنے ہوتے ہیں جو مائکروسکوپک کرسٹل میں ایک ساتھ بندھے ہوتے ہیں۔

کرسٹل سیدھ میں ہیں، جو انہیں بہت مضبوط بناتا ہے۔ اس کے بعد انہیں سوت بنانے کے لیے، کپاس کی پیداوار کے عمل کی طرح، ایک ساتھ مڑا جاتا ہے۔ پھر کاربن فائبر کپڑا بنانے کے لیے یارن کو ایک ساتھ بُنا جاتا ہے۔ کاربن فائبر کے لیے بنائی کی مختلف اقسام ہیں:

سادہ ویو: ٹو وے اسٹینڈرڈ ٹاپ/ڈاؤن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے سخت بنائی کی وجہ سے اسے سنبھالنا بہت آسان ہے۔

ٹوئیل: اوور اوور اور انڈر انڈر سے ڈائیگنل پیٹرن یہ سب سے مشہور کاربن فائبر پیٹرن ہے اور عام ڈیزائن کے مقابلے میں ڈھیلے شکل پیش کرتا ہے، جو اسے زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔

ساٹن: ساٹن کی ایک اینٹ کی طرح کی مشابہت ہوتی ہے جو ان اعداد سے آتی ہے جو (عام طور پر چار یا آٹھ) سے ایک سے کم ہوتی ہیں۔ یہ پیٹرن کام کرنے کے لیے سب سے آسان نہیں ہے، لیکن پیچیدہ منحنی خطوط کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے۔

یک سمتی: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، تمام دھاگے یک سمت ہیں۔ کوئی بنائی نہیں ہے، عام طور پر دھاگے کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس سے کاربن فائبر کی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ ان سانچوں کے لیے بہترین ہے جو صرف ایک محور میں دبائے ہوئے ہیں۔

کاربن فائبر کیسے بنایا جاتا ہے؟

ہر کاربن فائبر بنانے والے کے پاس مواد بنانے کا اپنا طریقہ ہوتا ہے تاکہ اسے طاقت یا جمالیاتی فروخت کی خصوصیات مل سکیں۔ تاہم، عام طور پر، تمام کاربن ریشے نامیاتی پولیمر سے آتے ہیں، جو کاربن ایٹموں کی سالماتی زنجیریں ہیں جو ایک ساتھ رکھی ہوئی ہیں۔

PAN (polyacrylonitrile) مینوفیکچرنگ کا عمل تمام کاربن فائبر مینوفیکچرنگ کا تقریباً 90 فیصد ہے اور اسے پانچ مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:

Polyacrylonitrile کو دیگر اشیاء کے ساتھ ملا کر ریشوں میں کاتا جاتا ہے، جسے پھر کھینچ کر صاف کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد کیمیکلز کو مستحکم کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔

گرمی کو شامل کرنے سے، اعلی درجہ حرارت مضبوطی سے جکڑے ہوئے کاربن کرسٹل بنانے میں مدد کرتا ہے۔

بانڈنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے فائبر کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔

آخر میں، تاروں کو مختلف سائز کے دھاگوں میں لپیٹ کر زخم دیا جاتا ہے۔ اس سے پہلے کہ کاربن فائبر ایک مرکب بن جائے، ایک پولیمر شامل کیا جاتا ہے، اور دھاگوں اور پولیمر کو گرمی، دباؤ یا ویکیوم کے ذریعے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ مرکب بن سکے۔

کسی بھی مینوفیکچرنگ کے عمل کی طرح، استعمال شدہ مواد کاربن فائبر میں مخصوص خصوصیات اور اثرات پیدا کرے گا، جس سے درجہ بندی اور اطلاق میں فرق ہو گا۔

کاربن فائبر کے فوائد کیا ہیں؟

کاربن فائبر اپنے ہلکے وزن اور اعلیٰ طاقت کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے سمندری، آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں ایک مثالی اعلی درجے کا مرکب مواد بناتا ہے۔ کلیدی فوائد میں شامل ہیں:

وزن کے تناسب سے بہترین طاقت

اعلی گرمی مزاحمت

اعلی کیمیائی/سنکنرن مزاحمت (جب صحیح رال کے ساتھ استعمال کیا جائے)

ایپلی کیشنز کی وسیع اقسام کے لیے انتہائی لچکدار

بہترین تھکاوٹ کی خصوصیات

مختلف قسم کے مختلف مواد کے لیے موزوں ہے۔

برقی اور تھرمل چالکتا

تھرمل توسیع کا کم گتانک ہے۔

کاربن فائبر کے نقصانات کیا ہیں؟

اپنے بہت سے فوائد کے باوجود، کاربن فائبر اب بھی نسبتاً نیا مرکب مواد ہے، لیکن اس کے کچھ نقصانات بھی ہیں:

دیگر جامع مواد کے مقابلے میں مہنگا ہے۔

مینوفیکچرنگ زیادہ محنت طلب ہے۔

فی الحال ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا، کاربن فائبر اکثر سٹیل یا ایلومینیم کے بجائے استعمال کیا جاتا ہے، یہ دونوں ری سائیکل مواد ہیں

اس کی گنجائش سے زیادہ ہونے پر ٹوٹ جائے گا / بکھر جائے گا۔

اگر خراب ہو جائے تو اسے تبدیل کیا جانا چاہیے، دھاتی ڈھانچے کی طرح مرمت نہیں کرنا چاہیے۔