کاربن فائبر اور Kevlar® کے درمیان کیا فرق ہے؟

کاربن فائبر اور Kevlar® کے درمیان کیا فرق ہے؟
یہاں، ہم کاربن فائبر اور کیولر کے درمیان مماثلت اور فرق، وہ کیسے بنائے جاتے ہیں، اور ہر ایک کے فوائد اور نقصانات پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔ ہم اپنی ای کامرس ویب سائٹ پر میٹر کے حساب سے کم مقدار میں کاربن فائبر کے ساتھ ساتھ کاربن فائبر اور ارامڈ فیبرکس بشمول ہمارے لیڈز اور نیوری کے گوداموں سے 10 میٹر سے زیادہ دور سے پیش کرتے ہیں۔

کاربن فائبر کیا ہے؟
کاربن ریشے لمبے، پتلے دھاگے ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر کاربن ایٹموں سے بنے ہوتے ہیں جو مائکروسکوپک کرسٹل کی شکل میں ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔

کرسٹل کو صاف ستھرا ترتیب دیا گیا ہے، جو انہیں بہت مضبوط بناتا ہے۔ پھر انہیں سوت بنانے کے لیے، کپاس کی پیداوار کے عمل کی طرح، ایک ساتھ مڑا جاتا ہے۔ پھر دھاگوں کو کاربن فائبر کپڑا بنانے کے لیے ایک ساتھ بُنا جاتا ہے۔ کاربن فائبر مختلف قسم کے باندھوں میں آتا ہے:

 

سادہ ویو: اسے دو طرفہ اسٹینڈرڈ اوور/انڈر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس کی سخت بنائی کی وجہ سے اسے سنبھالنا بہت آسان ہے۔
ٹوئیل: اوپر سے نیچے تک ترچھا پیٹرن یہ سب سے آسانی سے پہچانا جانے والا کاربن فائبر پیٹرن ہے اور فلیٹ ڈیزائن کے مقابلے میں ڈھیلا شکل پیش کرتا ہے، جو اسے زیادہ پیچیدہ شکلوں کے لیے بہتر بناتا ہے۔
ساٹن: ساٹن میں اینٹوں کی طرح مشابہت ہوتی ہے، جو اوپری تہوں کی تعداد (عام طور پر چار یا آٹھ) سے اگلی تک آتی ہے۔ یہ پیٹرن کام کرنے کے لیے سب سے آسان نہیں ہے اور پیچیدہ منحنی خطوط کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے۔
یک سمتی: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، تمام دھاگے یک سمت ہیں۔ کوئی بُنائی نہیں ہے، اسے عام طور پر دھاگوں کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، لیکن اس سے کاربن فائبر کی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ یہ ان سانچوں کے لیے بہترین ہے جہاں قوتیں صرف ایک محور پر کام کرتی ہیں۔

ابھی رابطہ کریں۔

کاربن فائبر کیسے بنایا جاتا ہے؟
ہر کاربن فائبر بنانے والے کے پاس مواد بنانے کا اپنا طریقہ ہوتا ہے تاکہ اسے طاقت یا جمالیاتی فروخت کی خصوصیات مل سکیں۔ تاہم، عام طور پر، تمام کاربن ریشے نامیاتی پولیمر سے اخذ کیے جاتے ہیں، جو کاربن ایٹموں کے ذریعے ایک ساتھ رکھے ہوئے مالیکیولز کے تار ہوتے ہیں۔

PAN (polyacrylonitrile) مینوفیکچرنگ کا عمل تمام کاربن فائبر مینوفیکچرنگ کا تقریباً 90% ہے اور اسے پانچ مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:

 

Polyacrylonitrile کو دیگر اشیاء کے ساتھ ملا کر ریشوں میں کاتا جاتا ہے، جسے پھر کھینچ کر صاف کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد کیمیکلز کو مستحکم کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔
گرمی کو شامل کرنے سے، اعلی درجہ حرارت مضبوطی سے جکڑے ہوئے کاربن کرسٹل بنانے میں مدد کرتا ہے۔
بانڈنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ریشوں کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
آخر میں، تار کو لیپت کیا جاتا ہے اور مختلف سائز کی تاروں میں زخم کیا جاتا ہے۔ اس سے پہلے کہ کاربن فائبر ایک مرکب بن جائے، ایک پولیمر شامل کیا جاتا ہے اور دھاگوں کو کمپوزٹ بنانے کے لیے گرمی، دباؤ یا ویکیوم کا استعمال کرتے ہوئے پولیمر سے جوڑا جاتا ہے۔
کسی بھی مینوفیکچرنگ کے عمل کی طرح، استعمال شدہ مواد کاربن فائبر میں مخصوص خصوصیات اور اثرات پیدا کرے گا، جس سے درجہ بندی اور اطلاق میں فرق ہو گا۔
کاربن فائبر کے فوائد کیا ہیں؟
کاربن فائبر اپنے ہلکے وزن اور اعلیٰ طاقت کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے سمندری، آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں کے لیے ایک مثالی اعلی درجے کا جامع مواد بناتا ہے۔ کلیدی فوائد میں شامل ہیں:

 

وزن کے تناسب سے بہترین طاقت
اعلی گرمی مزاحمت
اعلی کیمیائی/سنکنرن مزاحمت (جب صحیح رال کے ساتھ استعمال کیا جائے)
مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی لچکدار
بہترین تھکاوٹ کی کارکردگی
مختلف قسم کے مختلف مواد کے لیے موزوں ہے۔
برقی اور تھرمل چالکتا
کم تھرمل توسیع گتانک ہے

کال بیک کی درخواست کریں۔